Анодирование алюминия или анодное оксидирование изделий из алюминиевых сплавов

  Наилучшим способом защиты алюминиевых изделий с точки зрения долговечности и твердости покрытия является анодирование алюминия. Анодные покрытия уступают покрытиям порошковыми красками по декоративным свойствам (гамме цветов и оттенков, возможности изменений блеска и текстуры, стабильности цветового оттенка от изделия к изделию). Однако выигрывают в малой зависимости производства от поставщиков материалов.

Современные линии анодирования алюминия заметно усовершенствованы в направлении повышения стабильности цветового оттенка и расширения гаммы цветов покрытий. Классическая схема процесса анодирования алюминия представлена на рисунке.  Как правило, оборудование размещается в три ряда:

• первый – ванны;
• второй – монтаж, демонтаж подвесок, складирование и подготовка подвесок;
• третий – основное и вспомогательное оборудование.

Производительность линии определяется, главным образом, суммарной силой тока выпрямителей ванн анодирования.

Схематично, процесс анодирования алюминия состоит из следующих участков, составляющих первый ряд:

Первый участок - подготовка поверхности алюминия (обезжиривание, травление в щелочи, осветление в кислоте с соответствующими промывками).

Второй участок - собственно анодирование в ваннах с концентрированной кислотой с подачей постоянного тока напряжением около 20 В, обеспечивающим плотность тока на подвеске 1,3-1,5 А/кв.дм.  После анодирования производится окрашивание анодной пленки либо электрохимическим способом с дополнительным интерференционным методом, либо адсорбционным способом путем заполнения пор органическими или неорганическими красителями.

Третий участок - уплотнение анодной пленки (заполнение пор), которое может быть «горячим» в обессоленной воде при температуре  вблизи 100 С, либо «холодным» в специальных разбавленных растворах с последующим горячим доуплотнением. «Холодное» уплотнение более производительно и не оказывает никакого влияния на окрашенную окисную пленку.

  Профили, предназначенные для последующего порошкового окрашивания, после анодирования уплотнению не подвергаются.

  Второй ряд линии анодирования предназначен для проведения всех подготовительных операций, производимых, в основном, вручную  и, при соответствующем накопителе,  обеспечить круглосуточную бесперебойную работу линии в автоматическом режиме.

 

  Третий ряд оборудования, приборов и емкостей  обеспечивает подачу тока в ванны анодирования и электроокрашивания; контроль температуры  в ваннах; охлаждение, фильтрацию растворов и подогрев ванн;  хранение и дозирование реагентов; перемешивание растворов воздухом; вентиляцию пространства над ванными и очистку выбрасываемого воздуха; охлаждение воды фреоновым циклом; производство деминерализованной воды; и, возможно, очистку сточных вод.

 

 

  Подвески с алюминиевыми профилями (изделиями) перемещаются, опускаются в ванны и вынимаются из ванн с переменной скоростью и изменением угла наклона при помощи нескольких кранов. Для передачи подвесок с одного ряда на другой используются две передаточные тележки. Монтаж и демонтаж  профилей с подвесок происходит на подъемниках, облегчающих труд и способствующих качественному крепежу профилей и, соответственно, качественному анодированию.

  Дополнительно линия анодирования алюминия может быть укомплектована дробеметной установкой в начале технологического процесса и упаковочной линией в конце процесса.