Дробеметное оборудование для подготовки поверхности

Дробеметное оборудование производит очистку поверхности изделий от ржавчины, окислов, инородных включений, налипов и при этом уплотняет поверхностный слой, обеспечивая тем самым большую долговечность покрытий и устойчивость к коррозии.

Дробеметное оборудование обладает наибольшей производительностью по сравнению с другими механическими способами очистки. Основным рабочим элементом дробемета является турбина, выбрасывающая дробь с большой скоростью с определенным сектором  обработки на изделия внутри специально упрочненной камеры. Отработанная дробь собирается внизу дробемета, поднимается элеватором , очищается в сепараторе от загрязнений и осколков и возвращается в бункер для повторной подачи в турбину. Дробемет оборудован вытяжной вентиляцией, необходимой для очистки дроби, включающей блок-фильтр с автоматическим способом очистки элементов.

В зависимости от размеров изделий и необходимой производительности применяются разные типы дробеметов, отличающиеся принципиально системой подачи изделий и количеством турбин.

Для мелких изделий удобен дробемет «вращающийся стол». Изделия лежат на вращающемся столе и обрабатываются одной или двумя турбинами.

Для объемных изделий, подлежащих обработке со всех сторон  удобно использовать  дробемет «подвесного вращающего конвейера». Подобные дробеметы бывают периодического и непрерывного действия и оснащаются двумя и более турбинами.

Третий тип это дробемет «проходного типа для длинномерных изделий». Наиболее распространенная система подачи изделий с помощью рольганга. Количество турбин две, четыре и более. Дополнительно дробемет оснащается системой удаления дроби из скрытых полостей изделий.

В зависимости от качества поверхности, типа металла и конструкции изделия применяют различные виды дроби: стальная, нержавеющая, чугунная, керамическая  различных форм.

Управление дробемета осуществляется с общего пульта, имеющего все необходимые блокировки в соответствии с нормами ЕС.