Заказать звонок

Заявка отправлена!

Оператор скоро свяжется с вами.

Отправка заявки!

Пожалуйста, подождите.

Произошла ошибка!

Проверьте данные и повторите попытку позже.

Почему необходимо проводить термографию
не реже 1 раза в 6 месяцев

Чтобы быть уверенным в декоративных и механических характеристиках нанесенного покрытия, необходимо строго соблюдать рекомендации производителя порошковой краски по режиму полимеризации.

Температурный режим технологического процесса полимеризации – важнейший аспект качества изделий, так как блоках управления печи отображается температура воздуха, а производитель порошковых указывает температуру изделий.

Дело в том, что внешне отличить недоотвержденное покрытие практически невозможно, т.к. краска с режимом 200°С/10, прошедшая полимеризацию 200°С/10 и 160°С/10, декоративные качества будет иметь одинаковые, но не соответствовать требованиям по механическим свойствам.

Альфа-Полимер рекомендует проверять вашу печь полимеризации термографом не реже одного раза в полгода.

Управление температурой в печи полимеризации

Наш опыт:

Один из наших клиентов, производитель металлоконструкций, начал получать претензии на качество нанесенного им покрытия, огромное количество изделий стали возвращать с объектов за его счет из-за плохой адгезии покрытия к металлу.

Наши выводы:

В рамках регламента Промышленного Аудита, было проверено:

- оборудование нанесения по токовой и пневматической части - замечаний нет, оборудование WAGNER в отличном рабочем состоянии.

- подготовка поверхности - циркониевая пассивация – отлично.

- подготовка сжатого воздуха – отлично.

- заземление окрашиваемых изделий и оборудования – отлично.

- толщина слоя покрытия – в норме

-скорость потоков воздуха в кабине нанесения - отлично

Выявленные проблемы

Проведенный тест, определяющий уровень адгезии по ГОСТ 15140-78, показал отрицательный результат, что указывало в том числе на неудовлетворительные показатели температурного режима полимеризации и интенсивности потоков конвенционного воздуха в печи.

Мы рады вас ознакомить с этой частью отчета и рекомендациями данными по этому поводу.

Наша экспертиза:

Проведено четыре измерения фактической температуры на изделии в печи.

Измерение №1 проходило слева от входа в печь в заданном режиме: 200°С/10 минут.

Разница максимальной температуры металла на одном подвесе составила 17°С (172°С -189°С), это неудовлетворительный показатель по технологии порошкового окрашивания (не допускается более 15°С).

Из графика измерения видим, что заданный на блоке режим 200°С/10минут, не соответствует даже режиму 180°С/10минут, как предписано техническими условиями производителя порошковых красок.

Измерение №2 проходило справа от входа в печь так же на изделиях с толщиной 1мм в заданном режиме полимеризации: 200°С/10 минут. Разница максимальной температуры металла на одном подвесе составила 12°С (187°С -199°С), это удовлетворительный показатель по технологии порошкового окрашивания (не допускается более 15°С).

Разница максимальной температуры металла на одном подвесе составила 25°С (165°С -190°С), это неудовлетворительный показатель по технологии порошкового окрашивания.

Разница максимальной температуры металла в печи в целом составила 34°С (165°С - 199°С), это очень плохой показатель по технологии порошкового окрашивания.

Из графика измерения видим, что заданный на блоке режим 200°С/10минут, так же не соответствует режиму 180°С/10минут, написанному на коробке с краской.

Чтобы проверить, как печь реагирует на повышение температуры, измерение №4 проходило слева от входа в печь в заданном режиме: 220°С/10 минут.

Разница максимальной температуры металла на одном подвесе составила 28°С (183°С -211°С), на всех датчиках максимальная температура поднялась на ≈20°С.

Из графика измерения видим, что заданный на блоке режим 220°С/10минут, ≈соответствует режиму 180°С/10 минут, написанному на коробке с краской, но возможно подгорание покрытия ЕР/РЕ (с режимом 180/10) в середине печи.

Большая разница температуры в печи объясняется неправильным распределением потоков конвекционного воздуха.

Наше решение:

1. Для равномерного распределения тепла по всему внутреннему объему печи, необходима срочная доработка фальшпола

2. Выявлена и опробована температурная погрешность -15°С, которую необходимо учитывать при выставлении режима полимеризации на блоке управления печи.

Наш результат:

После выполнения клиентом наших рекомендаций, проблема плохой адгезии покрытия к металлу больше не проявлялась.

Руководитель
технического отдела
Альфа Полимер

Руслан Буров

20 лет в отрасли индустриальных
порошковых покрытий
Руслан Буров
Если у вас есть вопросы, оставьте свой номер:
мы позвоним, чтобы ответить на все ваши вопросы.
Подождите...
Спасибо за заявку!
В ближайшее время с вами свяжется
наш специалист.